熱交換器の溶接工程における注意点
熱交換器は、伝熱装置としてさまざまな分野で広く使用されています。熱交換チューブとチューブシートの接続方法には、膨張、溶接、膨張溶接があります。その中で、溶接は最も一般的に使用される接続方法であり、溶接プロセスは良いか悪いかです。 、しばしば熱交換器の品質と耐用年数を決定します。
管板と熱交換管の溶接継手の応力は複雑であり、熱交換器自体は多くのプロセスと製造プロセスでの高い要件を持っています。一部の側面は見過ごされがちで、欠陥が発生しやすいです。いくつかの過圧検査で見つけるのは困難です。溶接欠陥は容易に膨張を引き起こす可能性があるため、製造プロセスにおける溶接品質の問題は熱交換器にとって非常に重要です。一般的な品質の問題は、次のカテゴリに分類されます。
1.溶接長さが要件を満たしていない
チューブシートの加工溝は、製造時に小さすぎることがよくあります。肉厚が厚くなると、適切に厚くする必要がありますが、実際には達成されないことがよくあります。さらに、熱交換チューブの延長長さは設計要件を正確に満たすことができません。実際の製造工程では、組立やブランキング制御不良などの要因や、溶接工の溶接癖があっても、必要なサイズに達しないことがよくあります。このように、溶接の長さは指定された要件よりも短くなければならず、その支持力は減少します。
2.溶接前の加工方法が良くない
製造工程では、炭素鋼熱交換チューブの端部の洗浄が不完全であるか、洗浄後にチューブヘッドが長時間放置されると錆が発生し、溶接部の不純物が増加するのが一般的です。溶接品質に大きく影響します。
3.不適切な溶接方法
手動アーク溶接を使用する場合、アーク点火とアーク消滅はすみ肉溶接で直接発生するか、一度に溶接を形成するために管板の垂直位置で溶接すると、直接スラグの含有と多孔性の欠陥が発生します。
1.溶接シリンダーの管板複合継手の底溶接を行う場合、溶鉄がシリンダー内に流入しないようにするのが原則です。効果的な溶接対策を実施するには、アーク浸透力の弱い溶接方法と操作方法をボトミングに選択する必要があります。
管板とシリンダーのペアの間に隙間がない場合、Φ3.2電極を使用した手動アーク溶接を下部溶接に使用し、溶接電流が120Aを超えないようにする必要があります。
チューブシートとシリンダーの間にギャップ（1mmを超える）がある場合、組み立てる前に手動アーク溶接またはアルゴンアーク溶接を使用し、シリンダーの内側バッキングプレートを手動アーク溶接またはアルゴンアークに使用する必要があります。溶鉄が熱交換管に流れ込むのを防ぐ溶接。底流は120Aを超えません。
ギャップが1mm未満のチューブシートの場合、シリンダージョイントは、手動アーク溶接の垂直溶接またはアルゴンアーク溶接で溶接できます。チューブツーチューブプレートの組み合わせ溶接の下部溶接中、手動アーク溶接またはガスシールド溶接に直径Φ4.0mm以上の溶接棒を使用することは固く禁じられています。高電流と強力なアーク溶込みのため、溶着が容易です。
底部溶接後、他の層の溶接中は入熱を厳密に制御し、溶接入熱を減らしてチューブシートの変形を減らし、チューブの長さが不十分になり、チューブシートのシール面が変形し、シールが不十分になる必要があります。チューブボックスアセンブリ。
2.The溶接順序は対称的で、均一溶接を採用します;いくつかの変形防止対策が適切に採用されており、溶接前に管板が内側に予備圧縮されています。非鉄金属板の突合せ溶接には、直線ガン方式を採用し、横揺れは許されません。
出典：2018年の「保護プロジェクト」の21日：王曉龍
