
耐電圧
4~15MPa
4~15MPa
-253~1000℃
1*10-9Pa·m3/s
二次溶接は拡散溶接のコア溶接に悪影響を与えない
塩素、酸、塩基、アンモニア、水銀など
チタン、チタン合金、ステンレス鋼、超合金、銅合金など
燃料改質装置は燃料を水蒸気と混合し、加熱してシステムの陽極に供給します。
水と高温の排気ガスの間で熱交換が行われ、水蒸気と燃料ガスの混合物が生成されます。
CO₂の温度を必要な動作範囲まで下げます。
原子力発電所の運転中に発生する余剰熱を捕捉して利用し、原子力発電所全体の効率向上に貢献します。
過給後の高温の空気温度を下げることで、エンジンの熱負荷を軽減し、エンジンの出力を向上させます。
神師科技は、高度な熱伝達技術を通じてエネルギー利用効率を向上させ、クリーンエネルギーの開発と応用を促進することに尽力しています。製品は、固体酸化物形燃料電池(SOFC)、超臨界二酸化炭素(SCO2)発電システム、原子力発電所といったグリーン電力分野で広く利用されています。
シェンの技術は、効率的な熱伝達技術を駆使し、水素エネルギーの効率的な生産と安全な貯蔵・輸送を支援し、グリーン電力の持続可能な発展を促進します。これらの製品は、水素エネルギー分野において、水素の製造、貯蔵、輸送、そして水素供給において重要な役割を果たします。
Shen の製品は主に航空宇宙冷却電子機器、環境制御システムの分野で使用され、航空宇宙機器の性能と信頼性の向上に貢献しています。
Shen Si Technology の製品は、パワートレインの分野では船舶エンジンやガスタービンに広く使用されており、システムの効率と性能の向上、効率的な運用の維持に貢献しています。
エネルギー枯渇と環境悪化が進む中、21世紀のエネルギー発展において、効率的でクリーンな新エネルギーの開発と利用は重要な選択となるでしょう。固体酸化物形燃料電池(SOFC)は、燃料と酸化剤の化学エネルギーを直接電気エネルギーに変換する全固体電気化学発電装置です。エネルギー変換効率は高く、約60%に達します。熱電併給効率は80%以上に達し、現在最も最先端であると同時に、最も技術的に難しい新型燃料電池でもあり、世界の先進国では一般的に戦略的な予備技術とされています。沈氏の技術が開発したFPHEプリントプレート式マイクロチャネル熱交換器は、SOFCおよびSOECシステムに多数適用されています。近年、同社はこの分野で努力を続け、製品の品質を磨き、市場シェアを拡大しています。
シェンテクノロジーとウェイチャイは協力して船舶用チタン合金インタークーラーを開発し、船舶用電力システムに適用しました。シェンテクノロジーが開発したチタン合金インタークーラーはプレートフィン構造を採用し、熱交換器コアは真空拡散溶接法で形成されています。その原理は、流路と形状加工を施した後、厚さの異なる複数の金属板に適切な圧力と温度を加えることで、金属表面が完全に接合されるというものです。この溶接法で製造されたコアは、継ぎ目や溶接部がなく、その他の潜在的な欠陥点がないという利点があり、溶接後の強度は母材の95%以上に達し、製品の優れた性能を保証します。
神師科技は、Remodeling、Guohong、Bosch、Yihuatongなどの大手自動車用水素燃料電池システムメーカーに、約1万台の水素予熱器を納入してきました。リアクター水素ヒーターは、水素燃料電池車の重要な部品です。北方地域や寒冷地域では、水素ヒーターはリアクターに流入する水素を加熱することで、寒冷地でのコールドスタートの問題を解決し、リアクターから発生する廃熱も利用することができます。
定期的な予防保守により、潜在的な問題を適時に発見して解決することができ、熱交換器の耐用年数を延ばし、安定した性能を維持し、エネルギー効率を向上させ、故障のリスクを軽減し、熱交換器を常に最良の状態に保てます。
運転中、熱交換器の内部流路に沈殿物やスケールなどの不純物が蓄積し、熱伝達効率が低下し、設備の性能やエネルギー効率に影響を与え、ひいては生産効率や設備寿命に影響を及ぼす可能性があります。Shenshi Technologyは、設備と実際の用途に応じて熱交換器の洗浄方法をご提案し、設備を良好な運転状態に保ちます。
Shenのテクノロジー専門サービスチームは、お客様の問題を迅速かつ正確に特定し、最適なソリューションをご提供できるよう待機しています。現状の問題解決だけでなく、専門的なサービスを通じて潜在的なリスクの予防も支援いたします。
追加サービスは、基本サービスに加えて、神師科技が提供する付加価値サービスです。神師科技は、高精度の試験技術を用いて設備部品を徹底的に検査し、漏洩リスクを確認します。試験結果に基づき、生産再開に向けた最適な対策をご提案いたします。